| КОНСТРУКЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ |
• КРОВЛИ
Есть вопросы?
+7 (495) 789-49-85
 Гарантия лучшей цены |
 Отправить заявку на расчет |
 Заказать звонок |
 Приглашаем к сотрудничеству |
Отправляя форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных.
 |
Опыт работы с 1995 года. |
|
Специальные объектные цены. |
|
Поставки во все регионы России. |
|
Профессиональные консультации, помощь в проектировании, монтаж. |
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЦИЛИНДРОВ (СКОРЛУП) ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО ВЫРЕЗНОЙ И НАВИВНОЙ ТЕХНОЛОГИЯМ
ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ САМОКЛЕЯЩИЕ ЛЕНТЫ
В процессе работы нашей компании мы часто сталкиваемся с возникающими вопросами наших клиентов, относительно выбора теплоизоляционных секций для теплоизоляции трубопроводов, как на объектах промышленной индустрии, так и объектах общестроительного назначения. Основываясь на многолетнем опыте работы нашей компании и техническом анализе различных теплоизоляционных материалов, здесь мы хотим кратко осветить вопрос технологий производства теплоизоляционных секций без упоминания торговых марок производителя.
При выборе теплоизоляционных секций для изоляции трубопроводов особое внимание следует обратить не только на технические характеристики продукции, но и на технологию ее производства.
На сегодняшний день существует две технологии производства теплоизоляционных секций на основе минераловатного волокна. Это навивная и вырезная технологии.
Навивная технология – процесс производства теплоизоляционных секций, при котором волокна минераловатного волокна располагаются по кругу, относительно центра изолируемого объекта. При этом волокна готовой теплоизоляционной секции всегда перпендикулярны направлению теплового потока от энергоносителя. А это означает, что в любой точке изоляционного материала, изготовленного по навивной технологии, теплоизоляционные характеристики будут одинаковы.
Вырезная технология – процесс производства, при котором теплоизоляционные секции вырезаются из массива теплоизоляционного материала определенной плотности. Как правило, сырьем для производства секций по вырезной технологии служат обычные теплоизоляционные плиты заданной толщины. Ввиду этого направление волокон в объеме готового изделия различно. Для изготовления секций больших диаметров теплоизоляционные плиты приходится склеивать между собой.
На приведенных ниже рисунках показаны теплопотери на условном трубопроводе при применении теплоизоляционных секций с различной технологией производства. Большими красными стрелками показаны увеличенные теплопотери через зону горизонтально ориентированных волокон.
Рис.1 – Навивная технология
Рис.2 – Вырезная технология.
 |
 |
Плюсы и минусы теплоизоляционных секций, изготовленных по навивной и вырезной технологиям.
|
НАВИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ |
ВЫРЕЗНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ |
|
Плюсы |
Плюсы |
|
- постоянные теплоизоляционные характеристики в любой точке изоляционного материала;
- контроль качества на производстве по различным параметрам, таким как: плотность и качество волокна;
- удобный и быстрый монтаж готовых изделий;
- упаковка заводского качества многократно снижает возможность механического повреждения материла (особенно важно при транспортировке);
- гарантии завода-производителя |
- невысокая стоимость готовой продукции
- гибкий подход к запросам клиентов по количеству и типоразмерам запрашиваемой продукции, даже при небольших количествах |
|
Минусы |
Минусы |
|
- относительно высокая цена;
- жесткие условия по ассортименту продукции (диаметры, толщины, количество в упаковке); |
- невозможность контролировать качество сырья на стадиях его производства
- декларируемые показатели теплопроводности подразумевают данные сырья (плит), а не готового изделия
- различные теплотехнические свойства в объеме готового материала, вследствие разнонаправленного расположения минеральных волокон и, как следствие, необходимость закладки большей толщены скорлупы
- на больших диаметрах одна секция может состоять из нескольких частей, что увеличивает трудозатраты при монтаже, возможность образования дополнительных мостиков холода
- не всегда качественная упаковка |