СОГЛАШЕНИЕ ОБ ОБРАБОТКЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

Обработка персональных данных посетителя сайта http://www.euroterm.ru/ (далее — Пользователя) осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации. ГК Евротерм (далее — Администрация Ресурса) обрабатывает персональные данные Пользователя в целях предоставления Пользователю услуг, в том числе, в целях получения Пользователем персонализированной (таргетированной) рекламы; проверки, исследования и анализа таких данных, позволяющих поддерживать и улучшать сервисы сайта http://www.euroterm.ru/ (далее — Ресурса), а также разрабатывать новые сервисы и разделы Ресурса. Администрация Ресурса принимает все необходимые меры для защиты персональных данных Пользователя от неправомерного доступа, изменения, раскрытия или уничтожения. Администрация Ресурса предоставляет доступ к персональным данным Пользователя только тем работникам, подрядчикам и агентам Администрации Ресурса, которым эта информация необходима для обеспечения функционирования Ресурса и предоставления Услуг Пользователю. Администрация Ресурса вправе использовать предоставленную Пользователем информацию, в том числе персональные данные, в целях обеспечения соблюдения требований действующего законодательства Российской Федерации (в том числе в целях предупреждения и/или пресечения незаконных и/или противоправных действий Пользователей). Раскрытие предоставленной Пользователем информации может быть произведено в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации по требованию суда, правоохранительных органов, а равно в иных предусмотренных законодательством Российской Федерации случаях. Пользователь подтверждает свое согласие на обработку Администрацией Ресурса его персональных данных, предоставленных при заполнении форм заявок на сайте http://www.euroterm.ru/ . Соглашение на обработку персональных данных вступает в силу с момента выражения Вами согласия с его условиями путем заполнения заявок на сайте http://www.euroterm.ru/ . Лицо, желающее заключить данное соглашение, должно заполнить регистрационную форму путем внесения в нее необходимых персональных данных. Персональные данные представляются согласно разделам формы заявки. Они включают истинные Фамилию и Имя, e-mail и телефон. Настоящее соглашение является публичной офертой и адресовано неопределенному кругу лиц. Отправка формы заявки на сайте http://www.euroterm.ru/ является акцептом данной оферты. В любой момент времени Пользователь имеет право требовать удаления представленных личных данных из базы данных, а также отказаться от предоставления e-mail или sms рассылки, известив об этом Администрацию Ресурса в письменном виде, воспользовавшись контактными данными, указанными на странице Ресурса http://www.euroterm.ru/ (блок «Контакты»).

ВОЗВРАЩЕНИЕ К ИСТОКАМ. О ВОЗОБНОВЛЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА БЛОЧНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОСТЕКЛА В РОССИИ.

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ПЕНОСТЕКЛО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Этой весной компания «СТЭС-Владимир» запускает в эксплуатацию производственный комплекс по изготовлению блочного ПЕНОСТЕКЛА и различной теплоизоляционной продукции на его основе, в том числе фасонных изделий для изоляции трубопроводов и оборудования.

История отечественной промышленности строительных материалов знает немало случаев, когда перспективные технологии, созданные одновременно с аналогичными западными изобретениями или раньше их, не получали должного развития.

Хрестоматийным примером является практически одновременное получение в 1824-1825 гг. в России и Англии нового высокоэффективного вяжущего на основе обожженной смеси известняков и глины, которое сейчас производится во всем мире миллиардами тонн и называется портландцементом. Присутствие названия английского города Портланд в наименовании этого строительного материала недвусмысленно показывает, кому досталась пальма первенства.

Нечто подобное произошло и с пеностеклом. Еще в 1932 г. профессор Московского химико-технологического института им. Д.И. Менделеева Исаак Ильич Китайгородский опубликовал сведения о возможности получения пеностекла и его свойствах. Однако первый патент на способ получения материала выдан через 2 года во Франции.

К 1939 г. в СССР был разработан и способ промышленного производства блочного пеностекла. При этом первое реальное производство было запущено только в 1947 г. Во время Великой Отечественной войны и в первые послевоенные годы об эффективной, но сложной в изготовлении теплоизоляции никто не думал – европейская часть страны лежала в руинах.

В США промышленное производство пеностекла было начато еще в 1943 г. Впоследствии именно американское пеностекло стало совершенно справедливо считаться лучшим в мире, хотя подобные теплоизоляционные материалы производились во многих странах. Этому отчасти способствовало и то, что американский производитель зарегистрировал торговую марку, практически полностью повторяющую английское написание слова «ПЕНОСТЕКЛО», за исключением одной потерянной буквы. Это название стало нарицательным и известно во всем мире.

Советские же образцы пеностекла, в разные годы серийно выпускавшиеся при крупных стекольных комбинатах, существенно уступали лучшим западным аналогам по прочности, теплопроводности, влагопоглощению и другим важным показателям.

С начала 2000-х годов импортное пеностекло активно применяется в России, в т.ч. на объектах добычи, транспорта и переработки природного газа и нефти (магистральных нефтепроводах, нефтеперекачивающих станциях, компрессорных станциях, подземных хранилищах газа, перерабатывающих предприятиях).

Используемое для теплоизоляции трубопроводов, оборудования, резервуаров и различных производственных и административных зданий, пеностекло давно завоевало доверие специалистов нефтегазовой промышленности.

Уникальное сочетание свойств и характеристик этого утеплителя выгодно отличает его от традиционных материалов. В отличие от пенопластов (пенополиуретана, экструзионного пенополистирола) и вспененного каучука пеностекло не содержит органических веществ, а значит, является абсолютно негорючим материалом.

От минеральных ват пеностекло отличается прежде всего тем, что его эффективность никак не зависит от наличия влаги, а геометрическая форма изделий неизменна в любых условиях эксплуатации. Химическая стойкость, а также паро- и водонепроницаемость пеностекла делают его практически безальтернативным вариантом теплоизоляции для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по пожарной безопасности, эксплуатационной надежности и долговечности.

Единственным, но крайне важным недостатком импортного пеностекла является его высокая стоимость, обусловленная географической удаленностью предприятий-изготовителей «американского» пеностекла (США, Бельгия, Чехия).

В конце прошлого века технология производства пеностекла в России была практически утеряна. Ситуация начала исправляться только в последние годы, когда в разных городах страны было налажено производство пеностекла в виде гранул и щебня. Однако промышленного

производства блочного пеностекла на сегодня в нашей стране не существует. Пока не существует…

В период с 1998-го по 2004 г. специалистами ЗАО «Компания «СТЭС – Владимир» была разработана уникальная отечественная технология, которая сделала возможным изготовление под маркой «НЕОПОРМ» высококачественного блочного пеностекла, не уступающего лучшим мировым аналогам (см. табл.1).

Таблица 1. Основные характеристики пеностекла «НЕОПОРМ»

До 2008 г. велись работы по проектированию автоматизированного промышленного комплекса по производству теплоизоляционной продукции на основе пеностекла марки «НЕОПОРМ» – различных видов плит (блоков) и фасонных изделий (скорлуп, сегментов, колен). Проектная мощность – 110 тыс. м3 пеностекла в год.

Площадка под строительство была выбрана в черте города Владимира. Строительство производственного комплекса продолжалось до 2013 г. Технологическая линия была создана по единому проекту и укомплектована современным оборудованием немецкого и итальянского производства. Каждая из компаний-поставщиков технологического оборудования является признанным лидером в своей сфере, что позволит обеспечить непрерывный выпуск готовой продукции, соответствующей мировым стандартам качества. Официальный пуск комплекса в эксплуатацию намечен на II квартал 2014 г.

Компания «СТЭС-Владимир» имеет более чем 10-летний опыт серийного производства пеностекла по собственной технологии на опытной линии. Качество изделий на основе пеностекла марки «НЕОПОРМ» подтверждено необходимыми сертификатами соответствия.

Пеностекло марки «НЕОПОРМ» неоднократно исследовалось ведущими научно-исследовательскими организациями России.

Разработан комплекс сопутствующих изделий и материалов различного назначения (клеи, мастики, герметики, механический крепеж). Завершается разработка альбома технических решений. Технические условия на изделия из пеностекла «НЕОПОРМ» согласованы с ОАО «ВНИИСТ».

Ведутся работы по включению пеностекла «НЕОПОРМ» в реестры применяемой продукции крупнейших компаний нефтегазового сектора.

А.И. КОМАРОВ, По материалам публикации в журнале «Кровельные и Изоляционные материалы №2 2014»
 

По любым вопросам, касающимся применения и поставок пеностекла НЕОПОРМ, можно проконсультироваться с нашими специалистами по телефону +7 985 789 4985, либо отправив запрос  специалистам нашей Компании

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ПЕНОСТЕКЛО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

УТЕПЛЕНИЕ ПОЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕАЛОИЗОЛЯЦИИ PAROC

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

СХЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПАРОК

Многие сталкиваются с вопросом утепления полов в деревянных домах. Нужно отметить, что такая теплоизоляция полов просто необходима для комфортного проживания в деревянном жилище. Даже качественно утепленные потолок и стены, не спасут вас от зимнего холода, если не будет произведена теплоизоляция полов. Полы из массивной древесины, также не решат этот вопрос без определенной процедуры утепления. Тепло не будет особо долго задерживаться в вашем доме. 
Если верить экспериментам, то пол отдает 30 % тепла находящегося в доме. Поэтому не реально представить комфортное проживание в деревянном доме с не утепленными полами. Схема теплоизоляции пола состоит из следующих этапов: сначала идет черновой пол, далее изоляционный материал и чистый пол.
Сверху чернового пола укладывают теплоизоляцию. Иногда специалисты применяют в процессе утепления воздушные прослойки. Такие буферные зоны способны увеличить эффективность теплоизоляции, только придется долго поработать над их установкой. Еще к преимуществам такого способа теплоизоляции можно отнести удаление влаги. Это происходит благодаря образованию вентиляции, которая и удаляет скопление влаги. Соответственно древесина и сам теплоизоляционный материал становятся защищенными от процесса гниения. Правда, такие условия могут приглянуться различным грызунам, но можно попробовать решить данную проблему с помощью установки металлической сетки. Ее прокладывают под черновой пол. 
Используемые теплоизоляторы, обязаны не терять своих свойств в течение указанного срока, обрабатываться без особых трудозатрат.

Утеплитель PAROC обладает целым рядом весомых преимуществ:

- Вся теплоизоляция PAROC gроизводится на основе базальтового волокна, экологически чистый материал;

- Оптимально подобранная длина волокна обеспечивает безусадочность утеплителя PAROC: он прекрасно сохраняет свою форму в конструкции с течением времени;

- Материал негигроскопичен, не накапливает влагу, сохраняет свои теплоизолирующие свойства с течением времени;

- Легко режется и обрабатывается.

Применение теплоизоляции PAROC на основе базальтового волокна – гарантия теплого пола и уюта в помещении.

УСТРОЙСТВО ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ С ГРАВИЙНЫМ БАЛЛАСТОМ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ STYROFOAM

УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ДРЕНАЖНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

Типичной конструкцией эксплуатируемой кровли является конструкция с балластом из гравия. По стандартам, слой балласта должен быть толщиной от 50 мм, его делают из промытого гравия фракционным составом 16/32 мм. Зоны балластного слоя на кровлях в торцах зданий, особенно сильно подверженные воздействию подъемных сил, вызываемых порывами ветра, необходимо особенно тщательно защищать дополнительным слоем балласта и тротуарными плитками.

Между плитами теплоизоляции и гравийным балластом необходимо укладывать разделительный слой из диффузионного полипропиленового геотекстильного материала (напр. Roofmate R) с нахлестом (200 мм). Данный материал обладает низкой водопоглощающей способностью, а также, вместе с балластом, он обеспечивает высокий уровень поверхностной стабильности плит и защищает их от поднятия ветром и флотации.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ В КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ

Сегодня принцип экологичности в архитектуре весьма актуален. Поэтому одним из ключевых приоритетов в масштабном строительстве в крупных городах является создание «зеленых» зон на территориях с высокой плотностью застройки. Кровли с элементами ландшафтного дизайна в городском пространстве выполняют две важные функции. Они позволяют увеличить объем зеленых насаждений в жилых районах, что благоприятно влияет на атмосферу города, а также они помогают снизить нагрузку на системы отвода дождевых вод благодаря потреблению определенных объемов воды для полива растений.

Экстенсивные или интенсивные эксплуатируемые кровли, которые имитируют природный пейзаж, - это простой, надежный и долговечный вариант конструкции плоской кровли.

Особенно значимую роль на кровлях с садом играет защитная функция плит теплоизоляции по отношению к гидроизоляционной мембране.

ЭКСПЛУАТИРУЕМАЯ КРОВЛЯ С ЗЕЛЕНЫМИ НАСАЖДЕНИЯМИ

Специалисты провели обследование реального состояния эксплуатируемых кровель, которые прослужили около 32 лет. Данные экспертов подтвердили способность кровель в течение долгого срока прекрасно справляться со своими функциями. Теплоизоляционные качества плит экструзионного пенополистирола STYROFOAM 300 A, которые были обследованы, в течение долгого срока службы подверглись лишь незначительным изменениям, сохраняя свои механические и теплоизолирующие свойства.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ В ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КРОВЛЯХ

Слой гидроизоляции на эксплуатируемых кровлях с садом не должен подвергаться воздействию корней растений, соответственно, необходим дополнительный слой материала, предохраняющий кровлю от подобных воздействий. Усиленную защиту гидроизоляционной мембраны могут обеспечить плиты на основе экструзионного пенополистирола STYROFOAM 300 A. Необходимо так спроектировать уклоны кровли и отверстия для стока воды, чтобы исключить длительное пребывание в воде теплоизоляционных плит STYROFOAM 300 A, а также постоянное скопление воды в слое дренажа кровель с интенсивным садом.

ПЛИТЫ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА STYROFOAM

Стойкость к влаге и высокая прочность на сжатие плит экструзионного пенополистирола STYROFOAM 300A позволяют активно использовать их для теплоизоляции инверсионных кровель с садом. Утеплитель STYROFOAM 500A также можно применять для кровли с садом с большими нагрузками.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ

Диффузионный разделительный слой защищает от попадания мелких частиц из слоя дренажа в стыки плит. Кроме того, он дополнительно защищает плиты теплоизоляции. Как правило, для этой цели применяют диффузионную, не подверженную гниению ткань (например, геотекстиль Roofmate R весом примерно 140 г/м2).

ДРЕНАЖНЫЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЛОИ

Обычно дренажные слои выкладывают из промытого круглого гравия или мелкого наполнителя (30–40 мм), мягкой глины или всевозможных видов дренажных материалов (дренажных матов или гофрированных дренажных пластин и т.п.). Разбухающая глина, выполняющая функцию растительного слоя, также прекрасно работает как дренаж. Она позволяет быстро отвести излишки дождевой воды. Кроме того, влага может легко выходить наружу через открытый материал. Еще один вариант решения этой задачи – создание дренажных систем, выполняющих параллельно функции разделительного слоя, дренажа и фильтрации.

Данные материалы дают возможность соорудить простую и легкую конструкцию экстенсивного сада на кровле. Поверх дренажного слоя можно расположить фильтрующий ворсистый материал, который будет препятствовать вымыванию мелких частиц из растительного слоя, что затрудняет отвод воды. Для этой цели также используют открытый для диффузии слой геотекстиля Roofmate R из полипропиленового волокна (вес около 140 г/ м2, устойчив к УФ-излучению и гниению).

РАСТИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ С ЗЕЛЕНЫМИ НАСАЖДЕНИЯМИ

Экстенсивная «кровля-сад».

В данном случае предпочтительны растительные слои из смешанной подложки, обладающей способностью удерживать воду. Важно отметить, что растительные слои на основе разбухающей глины или сланца параллельно выполняют роль дренажа. При этом отдельный дренажный слой можно не делать. Минимальная высота – 8-10 см. Роль стабилизации против ветра при этом выполняют корни зеленых насаждений в растительном слое. Специалисты рекомендуют выполнять торцевые и состыковочные участки с балластом.

Интенсивная «кровля-сад».

В зависимости от рекомендаций дизайнера, растительный слой интенсивных кровель с садом может состоять из одного или нескольких типов подложки, которая должна соответствовать особенностям проекта кровли.

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗРЕЗЫ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ С ЗЕЛЕНЫМИ НАСАЖДЕНИЯМИ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ STYROFOAM

УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ДРЕНАЖНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

ПЕНОСТЕКЛО – ИННОВАЦИОННЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ.

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ПЕНОСТЕКЛО

Пеностекло относится к относительно новому типу закрытопористых паро- и водонепроницаемых теплоизоляционных материалов. Отличается от аналогов минимальным размером ячеек пены, что обеспечивает беспрецедентно высокую прочность при минимальной плотности и низкую чувствительность коэффициента теплопроводности к изменению температуры.

Основой для производства пеностекла служит вспененная стекломасса, получаемая из порошкового мелкоизмельченного силикатного стекла с добавлением газообразователя при температуре около 1000⁰ С. При последующем охлаждении, полученная пена приобретает достаточную механическую прочность и подлежит механической обработке, формируя нужные теплоизоляционные изделия из пеностекла.

Первые теплоизоляционные изделия из пеностекла увидели свет в начале 1940-х годов. С самого начала пеностекло зарекомендовало себя с точки зрения отличного теплоизолятора, обладающего к тому же прекрасными звукоизоляционными свойствами, легко подвергающимся механической обработке и склеиванию. Однако в нашей стране, пеностекло особого распространения в то время не получило из-за отсутствия отработанной технологии и высокой себестоимости производства. Сегодня, благодаря современным технологиям, позволяющим снизить энергоемкость и процент брака, у ряда Российских производителей (таких как Неопорм, например) наконец-то получилось выпустить качественное пеностекло, способное серьезно конкурировать с американскими и европейскими аналогами.

На сегодняшний день, пеностекло успешно применяется в качестве теплоизоляционного материала на объектах промышленного и гражданского строительства, объектах специального строительства и для нужд оборонного комплекса.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА:

- Утепление кровли, полов;

- Утепление наружных стеновых конструкций;

- Теплозащита «горячих» и «холодных» трубопроводов;

- Теплоизоляция энергетического оборудования;

- Эффективная тепловая засыпка кровли;

- Эффективный заполнитель в бетоны и бетонные изделия;

- Устройство теплых стен, полов;

- Производство теплых стеновых блоков.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОСТЕКЛА:

Теплотехническая эффективность коэффициент теплопроводности – от 0,042 Вт/(м*К)

Водонепроницаемость (водопоглощение не более 1% объема)

Высокая прочность (предел прочности при сжатии от 10 до 45 кг/кв.см.)

Термостойкость (возможность использования в температурном диапазоне от -260 до +485 ⁰ С)

Высокое шумопоглощение (не менее 56 Дб)

Безусадочность материала в период многолетней эксплуатации

Низкий объемный вес (от 100 кг/куб.м.)

Стойкость в агрессивных средах

Паронепроницаемость

Абсолютная негорючесть

Не является средой обитания грызунов и микроорганизмов, не подвержено воздействию грибков и плесени

Устойчивость к нагрузкам

Легко обрабатывается и приклеивается

Увлажнение утеплителя, накопление в нем конденсируемой влаги резко снижает эффективность теплоизоляции. Как результат, возрастают расходы на эксплуатацию сооружения, разрушаются несущие элементы конструкций, ставится под угрозу работа дорогостоящего оборудования. По этим причинам, при использовании волокнистых материалов (напр. минеральная вата ), необходима дополнительная установка влагозащитных, ветро- и пароизоляционных мембран.

Пеностекло, стойкое к воздействию влаги, лишено этих недостатков, надежно защищая изолируемые конструкции и сохраняя теплоизоляционный контур на весь период эксплуатации.

Таким образом, благодаря своим особым свойствам, пеностекло может легко применяться в тех случаях, когда альтернативный утеплитель малоэффективен, не отвечает требованиям безопасности или техническим условиям эксплуатации. Свойства пеностекла не меняются с течением времени, пеностекло является полноправным универсальным теплоизолирующим материалом.

ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ ФАСАД. ПРИНЦИПЫ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

УТЕПЛЕНИЕ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ФАСАДА

ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ

ВЕТРОЗАЩИТНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ФАСАДОВ

Что представляют собой вентилируемые фасады?

Вентилируемый фасад - это фасад, где по наружной поверхности утеплителя движется воздух. Для того чтобы организовать движение этого воздуха инженерно правильно в соответствии с требованиями к утеплителю устраивают вентпрослойки. Вентпрослойка отделена от наружного пространства защитно-декоративным экраном. Таким образом, вентилируемый фасад представляет собой конструкцию, где собраны вместе и работают, как одно целое несколько элементов. Чтобы лучше понимать принцип действия вентилируемых фасадов рассмотрим эти элементы:

1.​ НЕСУЩИЙ КАРКАС . Он может быть деревянным там, где это не вступает в противоречие с пожарными нормами, или металлическим. Последний чаще всего и применяют в вентфасадах. Каркас, по своему положению, может быть вертикальным или горизонтальным. Если каркас вертикальный, то обычно нет проблем с работой вентпрослойки. Если каркас горизонтальный, то нет проблем с креплением утеплителя, но устройство вентпрослойки в этом случае требует расчета. Каркас - очень важный элемент системы. Он служит для крепления фасадных экранных плит, нащельников и флэшингов, в нем закрепляется утеплитель. Поэтому очень важен вопрос правильного подбора сечения профиля каркаса и его крепления к изолируемой поверхности. Последнее время на Западе все большее распространение получают многокомпонентные каркасы, состоящее из нескольких соединяемых между собой деталей. Такие каркасы называются подоблицовочными конструкциями. Существуют и успешно работают специализированные фирмы, которые разрабатывают и выпускают только подоблицовочные конструкции и крепления к ним.

2. УТЕПЛИТЕЛЬ.

Это, пожалуй, наиболее важный элемент системы. Функций у утеплителя несколько:

- Защитная функция. Утеплитель предохраняет заизолированные конструкции от преждевременного старения, т.к. позволяет им функционировать в постоянном температурно-влажностном режиме.

- Санитарно-гигиеническая функция. Применение эффективных утеплителей позволяет свести к необходимому минимуму температуру теплоносителя в системах отопления, что исключает сухую возгонку пыли и чрезмерное осушения воздуха отапливаемого помещения. Также, к минимуму сводится и разница температур между внутренней поверхностью стен и воздуха в помещении.

- Экономическая выгода достигается благодаря значительному уменьшению затрат на отопление и ремонты стен.

Для вентилируемых фасадов подходит не всякий утеплитель. Нет смысла применять закрытопористые материалы с низким коэффициентом паропроницания, такой как пенополистирол. Дело в том, что в зимнее время разница величин упругости водяного пара внутри помещения и на улице вызывает поток водяного пара из помещения к наружной стороне (т.н. диффузия водяного пара). По справочным данным, взрослый человек за 8 часов сна выделяет более 800 г воды в виде пара за время сна путем дыхания и испарения с поверхности кожи. Прибавьте сюда влажную уборку, приготовление пищи, стирку и т. д. и т.п. Часть этой влаги уйдет в вытяжную вентиляцию в тех помещениях, где эта вентиляция есть. Оставшаяся часть будет учавствовать в процессе диффузии. Если с наружной стороны мы установим, к примеру, тот же пенопласт плотностью 35 кг/м3 то мы создадим как бы пароизоляционный барьер. Это происходит, потому что коэффициент паропроницаемости пенополистирольных плит (пенопласта) в два раза меньше чем у того же силикатного кирпича. Раз пару деваться будет некуда, он начнет накапливаться в заизолированной стене, контактирующей с воздухом помещения. Естественно, это выразится в повышении влажности материалов стены до определенного предела, определяемого пароемкостью материала. Влажный строительный материал неприемлем ни с гигиенической, ни с теплотехнической, ни с точки зрения долговечности.

Помимо эксплуатационной влажности, существует так же, так называемая строительная влага, капиллярный подсос влаги, атмосферная влага, и гигроскопическая влага. Вот именно с целью борьбы с этой самой влагой и устраивают вентилируемую прослойку.

Воздух, двигаясь по вентпрослойке вверх, подхватывает пар, диффундировавший на наружную поверхность утеплителя. Таким образом, мы будем иметь дело со стационарным режимом диффузии пара, при обеспечении нормальной эксплуатационной влажности всего ограждения, чего мы собственно и добиваемся. Естественно, сам утеплитель должен быть гидрофобным (пропускающим пары влаги).

Но это еще не все, что требуется от утеплителя. Зимой, когда температура воздуха понижается, часто плоскость конденсации находится либо на поверхности утеплителя, либо в его массиве. Это значит, что влага, находящаяся за зоной конденсации с наружной стороны будет замерзать, и превращаться в лед. Процесс образования льда сопровождается деформациями, вызванными расширениями, а это часто приводит к разрушению замерзших слоев утеплителя. Это ведет к уменьшению толщины реально работающего утеплителя со всеми вытекающими негативными последствиями. Не подвержены таким разрушениям, не задерживают пар, являются негорючими теплоизоляционные материалы из каменной ваты .

Но и это еще не все причины, по каким в таких системах повсеместно применяются базальтовые утеплители.

Воздух, поднимаясь вверх, будет забирать тепло. При этом он будет стремиться и в толщу утеплителя. Это проникновение будет определяться коэффициентом аэродинамического сопротивления. Благодаря хаотичному переплетению волокон и повышенной плотности, плиты из каменной ваты имеют преимущество перед рядом стекловолокнистых материалов, которые в силу особенностей изготовления имеют обычно параллельное расположение волокон, что облегчает вентилирование массива ваты, а это, конечно же, негативный момент.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗ КАМЕННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ С ВЕНТПРОСЛОЙКОЙ

3. ВЕНТПРОСЛОЙКА. Это открытое пространство между фасадным экраном и утеплителем в котором двигается воздух. Для нормального функционирования системы необходимо знать, что никакими горизонтальными конструкциями нельзя загораживать вентпрослойку. Особенно важно беспрепятственное протекание воздуха между утеплителем и фасадными плитами у окон, балконов и подобных примыканий. Из-за наличия вентпрослойки системы вентфасадов иногда называют «системой утепления на относе»

4. ФАСАДНЫЙ ЭКРАН, ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.

Собственно эти элементы и являются лицом системы. Они должны защищать систему от атмосферных воздействий и быть в то же время красивыми и представительными. В этом плане системы вентфасадов не имеют себе равных, так как существует величайшее множество различных вариантов облицовочных плит. Чаще всего применяют следующие материалы:

- Фибробетоны

- Цементно-волокнистые плиты

- Кальций-силикатные плиты

- Многослойные прессованные под высоким давлением листы

- Облицовочные листы на основе композитных слоев с наполнителем из древесных или целлюлозных волокон

- Керамика, керамогранит

- Алюминиевые облицовочные листы

- Алюминиевые сэндвичи

- Металлические фасады.

- Пластиковые, чаще виниловые сайдинги

- Кирпич или другие штучные материалы

5. КРЕПЕЖ. Крепления служат для фиксации элементов системы вентилируемого фасада между собой и подосновой. Подоснова – это ограждающая изолируемая конструкция, специальным образом подготовленная к установке теплоизоляционной системы

Крепления системы подразделяются на:

- Крепления утеплителя к стене. Подбираются в зависимости от плотности и типа подосновы и обычно, но не всегда, представляют собой полиамидные дюбеля с металлическим винтовым анкером или гвоздем. В отдельных случаях анкер может представлять собой пластиковый гвоздь, но он всегда должен быть плотнее и жестче нежели анкер этого пластикового дюбеля. Шляпка дюбеля должна быть обязательно заподлицо с поверхностью плиты. Шляпка дюбеля и шляпка анкера не должна создавать условия для образования мостика холода. Количество дюбель-анкеров, необходимое для крепления системы рассчитывается исходя из обеспечения допустимого усилия вырыва дюбеля-анкера из материала подосновы по методике, изложенной в Пособие к СНиП.

Принципиально возможны иные способы фиксации утеплителя:

- с помощью удерживающих планок и полос;

- проволочные самонатяжные каркасы;

- с помощью клеев;

- с помощью опорных элементов.

Крепления несущего профиля к стене подбираются в зависимости от типа подосновы и чаще всего представляют собой полиамидные или металлические дюбеля с металлическим винтовым анкером. При недостаточной прочности подосновы выполняется дополнительное армирование отверстий закачкой армирующей массы с низким коэффициентом расширения в отверстия с помощью шприц-насосов.

- Крепления экранов к несущему профилю. Подбираются в зависимости от типа экрана и толщины несущего профиля, климатологических факторов объекта строительства. Представляют собой безоболочечные саморезные винты.Могут представлять собой также и фигурно-опорные планки в которые, как в рамку, вставляются элементы экрана. Кроме того элементы экрана могут быть самораспорными и в этом случае обычно крепят нижний и верхний ряды элементов экрана и, по необходимости, промежуточные в зависимости от нагрузок и воздействий.

- Крепления нащельников к несущему профилю. Подбираются в зависимости от толщины несущего профиля. Представляют собой безоболочечные саморезные винты.

- Крепления опорной планки к подоснове планка должна обязательно крепиться в крайних отверстиях для предотвращения нежелательных тепловых удлинений. Планки необходимо монтировать между собой с зазором не менее 2мм.

- Крепления опорных элементов к несущему профилю. Выполняется болтовым или клепочным соединением.

6. НАЩЕЛЬНИКИ Облицовочные элементы или нащельники, предназначенные для:

- создания требуемой герметичности путем закрытия швов облицовочного экрана,

- защиты системы от попадания атмосферной влаги,

- усиления углов

- придания архитектурной выразительности фасадам.

- для отвода воды и предотвращения замокания утеплителя

- оконные сливы;

РАСЧЕТ ВЕНТПРОСЛОЙКИ

Теплотехнический расчет ограждений с вентилируемой прослойкой производится с целью определения температуры воздуха в вентпрослойке и, соответственно, реальных величин сопротивления теплопередаче этих ограждений.

Аэродинамический расчет ограждений с вентилируемой прослойкой производится с целью определения зон восхождения воздушного потока со скоростью, не превышающей допустимую величину для утеплителя, используемого в конкретной системе.

Для вертикальных прослоек движение воздуха обуславливается собственно аэродинамической составляющей, зависящей от разности давления по высоте рассматриваемой прослойки, ветрового напора и теплового подпора.

Итак, конструкции вентилируемых фасадов обладают рядом несомненных преимуществ: - С экономической и экологической точек зрения это достаточно сбалансированная система.

- Обеспечивается неизменность теплоизолирующей способности при применении качественных теплоизоляционных материалов.

- Жилые помещения и ограждающие строительные конструкции «дышат», так как есть беспрепятственная диффузия водяного пара.

- Обеспечивается хорошая звукоизоляция.

- Увеличивается срок эксплуатации здания.

- Длительное время сохраняется прекрасный внешний вид здания.

- Представляется широкое поле архитектурного творчества.

- Фасадная система принимает на себя температурные колебания фасада, что позволяет защитить фасад от преждевременного старения.

- Возможен круглогодичный монтаж.

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

УТЕПЛЕНИЕ ВЕНТИЛИРУЕМОГО ФАСАДА

ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ

ВЕТРОЗАЩИТНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ФАСАДОВ

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ: КАК ПРАВИЛЬНО УТЕПЛИТЬ ДОМ ИЗНУТРИ ПРИ ПОМОЩИ ПЛИТЫ SPU RENOVATION BOARD

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

SPU INSULATION

УТЕПЛЕНИЕ КАРКАСНЫХ СТЕН

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ 

 ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ SPU RENOVATION BOARD 

 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ SPU RENOVATION BOARD 

	Размер плиты:	1200 × 2600 мм.
	Размер плиты:	40 мм.
	Шпунтование:	Шпунт L-образный по длинным сторонам плиты (под обрешетку для доски 20×100 мм с шагом 600 мм).
	Облицовка:	Двустороннее алюмоламинатное покрытие.

  УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ SPU INSULATION. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ  

1. В качестве рабочего инструмента может быть использован обычный ручной инструмент (ручная пила, строительный нож). Для выполнения сквозных отверстий в плите SPU Renovation Board достаточно бытовой дрели с комплектом насадок.
2. В случае присутствия в стене пароизоляционного слоя, расположенного под старой отделкой, в ней рекомендуется просверлить несколько отверстий диаметром примерно 1 см (около 10 отверстий / м2).
3. Перед установкой плит, необходимо подготовить их таким образом, что б высота их была короче расстояния от пола до потолка на 15-20 мм. Перед началом монтажа, необходимо нанести тонкую полосу монтажной пены на вертикальный угловой шов.
4. Изоляционная плита устанавливается на специальные монтажные клинья на расстоянии примерно 10 мм от пола. Пенополиуретановые плиты SPU Renovation Board можно крепить непосредственно на старую стену.
5. Плиты ППУ закрепляются к старой стене крепежом, подобранным под тип основания (2-3 шт/плиту в зависимости от размера)
6. Выбор крепежа: - для деревянного основания: обычный шуруп, саморез, шайба + шуруп диаметром Ø 4÷5 мм и длиной 70÷90 мм; - для бетонного или кирпичного оснований: рамный дюбель, дюбель-гвоздь, распорный дюбель, шайба + шуруп для бетона диаметром Ø 6÷8 мм и длиной 80÷100 мм
7. Если на утепляемой стене имеются сквозные коммуникации, в плитах ППУ делается соответствующий вырез, по диаметру на 15-20 мм превышающий диаметр коммуникационного отверстия.
8. Вертикальный шов стыка соседних плит герметизируется монтажной пеной.
9. В технологический паз между плитами   устанавливается деревянный каркас их досок 20×100 мм.
10. Доски закреплются к основанию (с шагом 400 мм по вертикали) при помощи крепежа, аналогичного креплению плит Renovation Board.
При утеплении пенополиуретаном дополнительный пароизоляционный слой не требуется!
1 – Плита SPU Renovation Board;   2 –Монтажная пена ППУ;   3 – Доска 20×100 мм;   4 – Отделочная плита (ГКЛ, ГВЛ и т.п.).
11. После фиксации плит пенополиуретана SPU к основанию, оставшиеся швы и угловые стыки запениваются. Отделочные поверхности защищаются малярным скотчем. Излишки пены после затвердевания срезаются.
12. Пространства возле коммуникационных отверстий так же запениваются.
13. В качестве отделочного слоя можно использовать гипсокартон, фанеру, ДВП и т.п.

ОСОБЕННОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ИНВЕРСИОННЫХ КРОВЕЛЬ ЭКСТРУДИРОВАННЫМ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОМ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ STYROFOAM

УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ДРЕНАЖНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

Конструкция инверсионной (или перевернутой) кровли была разработана в начале 50-х гг. в США компанией Dow и в течение 60 лет применения в строительной индустрии всего мира убедительно доказала свою надежность и актуальность.

В данной статье рассматриваются технологии применения теплоизоляции инверсионных плоских кровель. Прежде всего, речь идет об использовании утеплителей на основе экструдированного пенополистирола торговой марки STYROFOAM™.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННЫХ КРОВЕЛЬ

Эксплуатационные характеристики и срок службы плоских кровель зависят от ряда факторов, в том числе расположения слоев гидроизоляции и теплоизоляции. Какова структура стандартной утепленной конструкции кровли? В ней теплоизоляция располагается сразу под гидроизоляционным слоем и поверх плит покрытия. При этом гидроизоляционный слой, термически изолированный от остальных частей кровли, подвергается воздействию значительного перепада температур. Вследствие этого, повышается риск преждевременного выхода кровли из строя. Более того, для исключения конденсации и вспучивания элементов гидроизоляции, необходимо установить слой пароизоляции между строительным перекрытием и теплоизоляцией. Успешно устранить данные проблемы как раз позволяет уникальная концепция инверсионной кровли: за счет размещения теплоизоляции поверх гидроизоляционной мембраны удается поддерживать ее температуру на постоянном уровне, который близок к температуре внутри здания. Этот прием предохраняет кровлю от разрушения, значительно продлевая срок ее службы.

Классическая плоская кровля	Инверсионная плоская кровля

Теплоизоляция в инверсионной кровле позволяет предохранить гидроизоляционную мембрану от ряда факторов:

• резкого перепада температур: сравнение различных кровельных систем показало, насколько незначительное воздействие оказывают температурные скачки на гидроизоляцию в инверсионных кровлях (рис. 1);

• разрушения в результате влияния атмосферных осадков;

• негативного влияния ультрафиолетового излучения;

• механических деформаций во время строительных работ, эксплуатации и технического обслуживания;

• повреждений в результате вспучивания мембраны, которая действует как паронепроницаемый слой, а поскольку ее температура сохраняется на уровне выше точки росы из-за расположения с теплой стороны слоя теплоизоляции, то важно заранее устранить риск конденсации.

Концепция инверсионной кровли обладает рядом дополнительных преимуществ. Во-первых, значительно снижена зависимость данной конструкции от погодных условий: после укладки гидроизоляционной мембраны, плиты экструдированного пенополистирола и последующие слои также могут монтироваться при плохих погодных условиях, что позволяет не снижать темпы строительства. Во-вторых, теплоизоляционные плиты позволяют повысить механическую защиту мембраны, это особенно важно, если плоские кровли выполняют дополнительную функцию (терраса, автостоянка, территория для сада). Причем, защитные свойства мембраны проявляются и в период строительства, и после ввода кровли в эксплуатацию. В связи с тем, что теплоизоляционные плиты обычно укладываются свободно, без фиксации, их легко перемещать и заменять, либо использовать заново, если возникнет необходимость использовать кровлю для другой цели или в случае реконструкции здания.   

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ – ГАРАНТИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО СРОКА СЛУЖБЫ ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ.

Как метод устройства плоских кровель, концепция инверсионной кровли давно признана в мировой строительной индустрии. Каковы свойства данной системы при эксплуатации, насколько длителен срок ее службы, неоднократно проверяли независимые организации и строительные эксперты.

Далее цитируется оценка, приведенная в отчете инженером немецкой строительной компании BDB Heinz Gutze: «Инверсионные кровли подтверждают свою работоспособность в течение длительного времени. Срок их службы более длителен, а риск повреждений меньше, чем у стандартных плоских кровель. Защита гидроизоляционной мембраны весьма эффективна. При условии грамотного монтажа не ожидается снижения или изменения тепловых характеристик материалов с течением времени».

В отчете Строительного института Берна 1977 г. по итогам обследования 17–25-летних инверсионных кровель отмечается следующее: «С системно-аналитической точки зрения ожидаемый срок службы грамотно спроектированных и правильно построенных инверсионных плоских кровель с использованием плит эктрудированного пенополистирола STYROFOAM 300 A составляет 45–50 лет. Учитывая характерный для плит STYROFOAM срок службы при их применении в инверсионных кровлях их долговечность может быть оценена более чем в 50 лет».

Таким образом, эксплуатационные свойства теплоизоляционного слоя в инверсионных кровлях с балластом можно выявить на основе проверенных результатов и подтвердить в долгосрочном плане.

ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНВЕРСИОННЫХ КРОВЕЛЬ

При устройстве инверсионной кровли теплоизоляция монтируется поверх гидроизоляционного слоя и засыпается необходимым слоем балласта, что препятствует всплыванию материала и поднятию его ветром. Кроме того, при этом обеспечивается защита от разного рода повреждений. В зависимости от технологии строительства здания, конструкции инверсионных кровель могут быть тяжеловесными и легковесными. Когда горизонтальная несущая конструкция представляет собой железобетонную плиту, то ее необходимо запроектировать таким образом, чтобы она выдерживала нагрузки от балластного слоя гравия (5–8 см), а также покрытий террас, кровли с садом, либо автостоянок, при соответствующей необходимости.

Стандартная конструкция инверсионной кровли с балластом включает в себя следующие слои: бетонное покрытие с уклоном; мембрана для гидроизоляции; слой теплоизоляции пенополистирола экструдированного марки STYROFOAM 300 A, свободно уложенный со смещением, подобно кирпичной кладке; в качестве разделительного слоя - диффузионный полимерный геотекстильный материал; балластный слой гравия (толщина не менее 5 см).

МЕХАНИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

В инверсионных кровельных конструкциях заметно снижен риск конденсации, поскольку температура кровельной конструкции и гидроизоляционного слоя остаются постоянно на уровне выше точки росы. Так как гидроизоляционная мембрана расположена с теплой стороны теплоизоляционного слоя, она дополнительно исполняет роль паронепроницаемого слоя. Если предполагается, что в здании будет повышен уровень влажности (это касается прежде плавательных бассейнов, тренажерных залов, кухонь торговых заведений, прачечных и т.п.), то для более точной оценки риска конденсации необходим отдельный расчет.

Кровли с высокой теплоемкостью - например, бетонные перекрытия весом не менее 150–200 кг/м2, охлаждаются достаточно медленно, поскольку сток дождевой воды организован под теплоизоляционным слоем. Однако, если наступает длительный период холодных дождей, кровли с тонким металлическим перекрытием могут подвергаться охлаждению. Это может привести к образованию конденсата с нижней стороны перекрытия. Но данной проблемы можно избежать, если сделать перекрытие с минимальным значением R, равным 0,15 м2 С/Вт (например, 20 мм фанеры). Если речь идет о строительстве кровель с садом, мощеных террас и автостоянок, рекомендовано использовать диффузионный слой (например, слой гравия, щебня толщиной 3–5 см) между теплоизоляцией и грунтом, а также плитами дорожного покрытия или покрытием из бетонной плиты. Этот прием позволит предотвратить образование водяной пленки на верхней поверхности теплоизоляционных плит, действующих в данном случае как паронепроницаемый слой. Под плитами экструдированного пенополистирола в инверсионных кровлях часть дождевой воды будет свободно стекать, отводя тепло от перекрытия. С учетом отечественных климатических условий и среднего количества дождей во время отопительного сезона, такими регулярными потерями тепла можно пренебречь. Другой путь – возможность компенсировать потери тепла за счет увеличения толщины утеплителя, к примеру, на 10 мм. Это особенно актуально для инверсионных кровель с открытыми покрытиями: гравийный балласт или плиты дорожного покрытия на опорах. Но такой метод нельзя применять для кровель, на которых поток дождевой воды стекает по поверхности и/или не касается мембраны гидроизоляции (террасы, кровли с садом, автостоянки).

 ИНВЕРСИОННАЯ КРОВЛЯ: ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ДРЕНАЖ 

Качественный дренаж очень важен для гарантии долгого срока службы плоской кровли. Минимальный уклон зависит прежде всего от типа гидроизоляционной мембраны. Его нужно устроить в соответствии с требованиями местных нормативных документов по сооружению кровли.

Проектировать дренаж с кровли необходимо таким образом, чтобы исключить длительное пребывание под водой изоляционных плит STYROFOAM 300 A. Короткие периоды нахождения плит под водой, допустим, при сильных дождях, не опасны для экструдированного пенополистирола. При этом важно уточнить, что нулевой уклон для инверсионных кровель не рекомендован специалистами, уклон должен быть не менее 1,5–2%. При этом, инверсионная кровля считается аналогом плоской кровли при уклоне до 5%. В нормативных документах по обустройству кровель есть все необходимые указания по пропускной способности, расположению стоков для отвода дождевой воды и по параметрам выпускных отверстий.

В современном строительстве, концепцию инверсионной кровли можно применять с использованием различных гидроизоляционных материалов . Это прежде всего битумный кровельный материал со стеклянным ворсом, модифицированный полимерами; однослойные полимерные (ПВХ, ТПО) мембраны и мембраны, созданные из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM) с заполнителем из стеклоткани или полиэфира, а также асфальтовая мастика.

Горизонтальное обратное течение воды между бетонной плитой и гидроизоляционной мембраной практически полностью исключено, если мембрана изготовлена из двух слоев полимерно-битумной пленки, уложенной по всей поверхности кровли. При этом важно уточнить, что редкие протечки можно легко обнаружить и оперативно устранить с небольшими затратами. Это особенно актуально в случаях, когда пространство кровли применяется для конкретной цели, например, для устройства террас, автостоянок или кровли с садом. Кроме того, на период строительства жесткий первичный слой гидроизоляции берет на себя функцию временной защиты от воды. Данные преимущества инверсионных кровель можно отнести также и к другим гидроизоляционным материалам.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЛОИ ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

Есть ряд рекомендаций по применению разделительных слоев. Во-первых, между бетонным перекрытием и гидроизоляционным слоем нужно использовать однослойные полимерные мембраны. Например, применение экструдированного пенополиэтилена толщиной 3 или 5 мм позволяет свести к минимуму риск повреждения мембраны жесткой поверхностью бетонного перекрытия. Во-вторых, между гидроизоляционным слоем и теплоизоляцией используют рубероид: при этом разделительный слой обычно не требуется. При использовании однослойных полимерных мембран обычно рекомендуется свободно уложенное стекло- или полиэфирное полотно с густым ворсом, что позволяет предотвратить миграцию растворителя между мягкой мембраной из ПВХ и экструдированным пенополистиролом. При этом нужно проконсультироваться с поставщиком мембраны. Для применения асфальтовой мастики необходимо свободно уложенное нетканое стекло- или полиэфирное полотно с густым ворсом. Также между теплоизоляцией и балластом применяют один слой свободно уложенного, диффузионного нетканого полипропиленового геотекстильного материала (Roofmate™ R) , который имеет плотность примерно 110–140 г/м2 с перехлестом не менее 200 мм. Данный материал выполняет ряд функций: защищает от смывания мелких частиц под теплоизоляцию, поскольку они могут повредить гидроизоляционную мембрану, а также обеспечивает определенную высоту балластного слоя, который необходим, чтобы предотвратить его поднятие ветром и всплывание.

Важно уточнить, что не рекомендуется непосредственно на теплоизоляционные плиты экструдированного пенополистирола укладывать паронепроницаемые слои (к примеру, полиэтиленовую пленку) или кровельное покрытие.

ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА STYROFOAM 300 A, STYROFOAM 500 В КОНСТРУКЦИИ ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ 

Подчеркнем важный момент: в инверсионных кровлях теплоизоляция постоянно подвергается действию атмосферных явлений при смене погоды, а также механическому воздействию. Соответственно, к изоляционному материалу предъявляются определенные требования. Утеплитель, предназначенный для инверсионных кровель, должен препятствовать поглощению воды, быть стойким к перепадам температур, выдерживать постоянные нагрузки от движения по поверхности кровли (особенно если это автостоянка), а также длительное время предохранять слой гидроизоляции.

Плиты STYROFOAM 300 A и STYROFOAM 500 A, изготовленные из пенополистирола экструдированного STYROFOAM ™, полностью соответствуют всем требованиям, которые предъявляются к эффективной теплоизоляции в инверсионных кровлях. Утепление экструдированным пенополистиролом намного продлевает срок эксплуатации инверсионной кровли. Такие плиты надежны в силу своих свойств: 

- закрытая гомогенная структура ячеек; 

- стойкость к сильным перепадам температур; 

- высокая степень теплоизоляции; 

- высокая прочность при сжатии; 

- не подвержены гниению. 

Данные свойства присущи всей продуктовой линейке теплоизоляции на основе экструдированного пенополистирола марки STYROFOAM.

ИСПОЛНЕНИЕ ПАРАПЕТОВ В КОНСТРУКЦИЯХ ИНВЕРСИОННЫХ КРОВЕЛЬ.

Вполне реально последовательно реализовать концепцию инверсионной кровли, если применять для парапетов и вертикальных деталей специально разработанные теплоизоляционные плиты ROOFMATE+, которые состоят из теплоизоляционного материала STYROFOAM, а также защитного 10 мм слоя модифицированного строительного раствора на лицевой поверхности или STYROFOAM IB 250 A, который покрывается штукатуркой.

Таким образом можно защитить и вертикальную часть гидроизоляционной мембраны. К парапету теплоизоляционные плиты крепятся полиуретановым клеевым составом INSTA-STIK™ и/или с помощью определенных крепежных элементов. Плиты ROOFMATE+ можно использовать не только для утепления парапетов, но и для строительства эксплуатируемой кровли, которая применяется в качестве пешеходной зоны, спортивной площадки, летнего кафе или зоны отдыха.

СНиП I I-26-76 КРОВЛИ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

УТЕПЛЕНИЕ СКАТНОЙ КРОВЛИ и МАНСАРДЫ

УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

ДРЕНАЖНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

ПАРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

ПАРОИЗОЛЯЦИЯ СКАТНЫХ КРОВЕЛЬ

СНиП I I-26-76

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Кровли 

Дата введения 1978-01-01

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИпромзданий Госстроя СССР с участием ЦНИИЭПжилища Госгражданстроя, ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР и ВНИИпроектасбестцемента Минстройматериалов СССР.      

ВНЕСЕНЫ ЦНИИпромзданий Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1976 г. № 226.

С введением в действие главы СНиП II-26-76 утрачивает силу "Инструкция по проектированию рулонных и мастичных кровель зданий и сооружений промышленных предприятий" (СН 394-74).

В СНиП II-26-76 "Кровли" внесены изменения, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 27 июня 1979 г. N 101 и введенные в действие с 1 января 1980 г. Пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах знаком (К).

Изменения внесены юридическим бюро "Кодекс" по БСТ N 10, 1979 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ      

1.1 Нормы настоящей главы необходимо соблюдать при проектировании кровель из рулонных, мастичных материалов и из асбестоцементных волнистых листов для зданий и сооружений различного назначения.

Для чердачных покрытий жилых и общественных зданий при технико-экономическом обосновании допускается предусматривать кровли из железобетонных панелей лоткового сечения согласно табл. 1 настоящих Норм.

Таблица 1

Материалы, применяемые для кровель и элементов покрытий, на которые нет государственных стандартов, должны отвечать требованиям, предусмотренным техническими условиями или другой нормативно-технической документацией отраслевого значения на эти материалы и настоящими Нормами.

1.2. Выбор вида кровель следует производить по табл. 1 в зависимости от их уклонов, принимаемых с учетом норм проектирования соответствующих зданий и сооружений, районов строительства и воздействий на кровли.

Кровли из рулонных и мастичных материалов предпочтительно применять на уклонах до 2,5%; предусматривать такие кровли на уклонах более 12% допускается при соответствующем обосновании.

1.3. В рабочих чертежах кровель необходимо указывать:

конструкцию кровли, наименование и марки материалов и изделий со ссылками на государственные стандарты или технические условия;

величину уклонов, места установки водосточных воронок и расположение деформационных швов;

детали кровель в местах установки водосточных воронок и примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным и лифтовым шахтам, карнизам и другим конструктивным элементам.

В рабочих чертежах строительной части проекта должно быть указано на необходимость разработки мероприятий по противопожарной защите и по контролю за выполнением правил пожарной безопасности и правил техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

1.4. На покрытиях с несущими стальными профилированными настилами не допускается установка аппаратов и оборудования со сгораемыми материалами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами.

2. КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Конструкции кровель и применяемые материалы

2.1. Конструкции кровель из рулонных и мастичных материалов в зависимости от уклонов и применяемых материалов следует предусматривать согласно табл. 2.

Таблица 2

2.2. Мастики для устройства кровель следует назначать в зависимости от района строительства, вида и уклона кровель в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Cлои горячей мастики в водоизоляционном ковре должны иметь толщину 2 мм, а холодной - 1 мм.

2.3. В кровлях с уклоном 2,5% и более на участках ендов следует предусматривать усиление основного водоизоляционного ковра двумя слоями рулонных кровельных материалов (при рулонных кровлях) или двумя мастичными слоями, армированными стекломатериалами (при мастичных кровлях), которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. В ендовах кровель типов К-9 - К-12 необходимо предусматривать устройство защитного слоя в соответствии с п. 2.10 по ширине усиления основного водоизоляционного ковра.

2.4. Конек кровли (при уклоне 2,5% и более) должен быть усилен на ширину 0,25 м с каждой стороны одним слоем рулонного кровельного материала (при рулонных кровлях) или одним мастичным слоем, армированным стеклохолстом или стеклосеткой (при мастичных кровлях).            

2.5. В местах примыканий кровель к стенам, шахтам, фонарям, деформационным швам слои основного водоизоляционного ковра в рулонных кровлях должны быть усилены тремя слоями рулонных кровельных материалов (верхний слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку), а в мастичных кровлях - тремя слоями мастик, армированных стекломатериалами (поверхность примыканий должна быть окрашена краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70*).         

Для слоев дополнительного водоизоляционного ковра следует предусматривать применение мастик с повышенной теплостойкостью согласно табл. 3.

Слои водоизоляционного ковра при высоте стен до 450 мм должны быть заведены на их верхнюю грань; при большей высоте слои водоизоляционного ковра следует закреплять к вертикальным поверхностям в соответствии со схемами деталей в прил. 6.        

Верхний край дополнительного водоизоляционного ковра должен быть закреплен и защищен от затекания атмосферных осадков оцинкованной кровельной сталью или парапетными плитами. Необходимо предусматривать заполнение швов между парапетными плитами герметизирующими мастиками. 

2.6. Карнизные участки кровель при наружном водоотводе должны быть усилены двумя слоями водоизоляционного ковра на ширину не менее 400 мм; на участках карнизов, выходящих за пределы наружной грани стен, уклон кровли должен быть не менее чем на примыкающей к карнизу плоскости кровли.             

2.7. Для пропуска через кровли труб, шахт, крышных вентиляторов и других устройств на несущие плиты или настилы покрытий следует устанавливать стальные патрубки высотой не менее 300 мм с фланцами или железобетонные стаканы. Эти места должны быть усилены двумя слоями водоизоляционного ковра и защищены зонтом из оцинкованной стали согласно рис. 3 приложения 6.      

2.8. В местах пропуска анкерных болтов следует предусматривать подъем основания под кровлю для заделки слоев основного и дополнительного водоизоляционного ковра так же, как и в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам, или усиление слоем герметизирующей мастики.          

2.9. Для защитных фартуков, компенсаторов в деформационных швах, элементов наружных водостоков, отделки парапетов и свесов карнизов следует предусматривать: 

оцинкованную кровельную сталь толщиной 0,5 - 0,8 мм (ГОСТ 7118-54* и ГОСТ 8075-56**). Для защитных фартуков допускается применение профилированных листов из полиэфирных стеклопластиков толщиной 2 мм;             

оцинкованные кровельные гвозди К-3,X40 (ГОСТ 4030-63);     

стальные полосы 4X40 мм (ГОСТ 103-76) оцинкованные или с противокоррозионной окраской  для крепления водоизоляционного ковра и защитных фартуков к бетонным поверхностям;       

герметизирующие мастики: АМ-0,5, эластосил 11-06, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастика должна быть защищена цементным раствором или окрашена краской БТ-177 (ГОСТ 5631-70*).

2.10. Гравий по ГОСТ 8268-74* для защитного слоя кровель должен быть сухим, обеспыленным, иметь зерна размером 5 - 10 мм и марку по морозостойкости не ниже 100, а в районах строительства со среднесуточной температурой до минус 35°С - не ниже 75. Допускается применение для защитного слоя каменной крошки, соответствующей указанным требованиям.      

Толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм, а на кровлях покрытий с применением металлического профилированного настила (при уклоне кровли до 12,5%) и на кровлях, заполняемых водой, - 20 мм.  

Для защитного слоя из гравия необходимо предусматривать горячую мастику. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм, а на кровлях, заполняемых водой, - 3 мм.      

Битумная и битумно-резиновая мастики для устройства защитного слоя кровель типов К-2 - К-3А, К-4А, К-6 должны быть антисептированы (против прорастания) добавками порошковых гербицидов: монурона или симазина (ГОСТ 15123-69) в количестве 0,3 - 0,5% или аминной, натриевой соли 2,4Д в количестве 1 - 1,5% веса битума.     

2.11. Защитные слои эксплуатируемых кровель следует предусматривать из бетонных, армоцементных и других плит, из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона толщиной не менее 30 мм; марка по морозостойкости материалов защитных слоев должна быть не ниже 100.             

На участках кровель, предназначенных для производственных целей (участки уборки производственной пыли, монтажные площадки и т. п.), необходимо предусматривать защитные слои из цементно-песчаного  раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.    

На эксплуатируемых кровлях, предназначенных для соляриев, спортивных площадок и т. п., защитный слой следует предусматривать из плит по слою кварцевого песка толщиной не менее 30 мм.   

По поверхности основного водоизоляционного ковра кровель К-4 и К-4А необходимо предусматривать нанесение сплошного слоя горячей кровельной мастики толщиной 2 мм. Битумные мастики следует антисептировать против прорастания согласно п. 2.10.   

Конструкцию проходов к эксплуатируемым участкам кровель следует принимать по аналогии с конструкцией эксплуатируемых кровель либо предусматривать  для проходов деревянные решетчатые настилы.            

2.12. При возможном воздействии щелочных производственных выделений на участках кровель с уклоном 10% и более по водоизоляционному ковру необходимо предусматривать нанесение мастики кровлелит, гуммировочного состава на основе наирита НТ или состава на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума в соотношении 1:2. Толщина щелочестойкого слоя должна составлять 0,5 мм.       

2.13. На кровлях, заполняемых водой, у мест подачи воды необходимо предусматривать деревянные или металлические щиты, предохраняющие кровлю от непосредственного воздействия струи воды.

Решение элементов покрытий и выбор типов кровель

2.14. Конструктивные элементы покрытий и типы кровель из рулонных материалов и мастик, армированных стекломатериалами, следует принимать в соответствии с прил. 2.            

2.15. Комплексные плиты, панели и монтажные блоки покрытий повышенной строительной готовности должны иметь не менее одного слоя водоизоляционного ковра.   

2.16. В качестве основания под кровлю должны предусматриваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности:           

а) теплоизоляционные слои типов Т-1 - Т-7, Т-9, Т-10, Т-16 (согласно прил. 4) в покрытиях типов П-1 -  П-3;             

б) ровные поверхности несущих плит в покрытиях типов П-5 - П-8;       

Допускается предусматривать выравнивание поверхности железобетонных плит цементно-песчаным раствором марки 50 толщиной 10 мм (тип стяжки С-1) в покрытиях типа П-5.         

2.17. По теплоизоляции из перлитобитумных (типа Т-8), легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла (типа Т-11) и из бетонов (например, крупнопористого керамзитобетона) монолитной укладки (типа Т-12) допускается предусматривать стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50 толщиной 15 мм (тип стяжки С-2).      

2.18. По засыпным утеплителям (типа Т-15), применение которых допускается только на ограниченных площадях покрытий построечного выполнения, необходимо предусматривать стяжку из цементно-песчаного раствора повышенной жесткости (осадка конуса до 30 мм) марки 100 толщиной 25 мм (тип стяжки С-3).    

2.19. При необходимости производства работ в зимних условиях для приготовления цементно-песчаного раствора следует предусматривать применение керамзитового песка с добавлением поташа в количестве 10 - 15% веса цемента; раствор должен быть марки 100.        

В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается предусматривать стяжку из песчаного асфальтобетона толщиной 15 мм (прочностью на сжатие не ниже 8 кгс/кв.см при 50°С); для приготовления асфальтобетона должен применяться битум с содержанием парафина не более 3,5%; теплостойкость песчаного асфальтобетона должна превышать максимальную температуру воздуха в районе строительства не менее чем в 2 раза. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускается предусматривать при уклонах кровель более 25%, по засыпным и сжимаемым утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.          

В стяжках следует предусматривать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6X6 м, а из песчаного асфальтобетона - на участки не более 4X4 м; в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3X3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции.             

2.20. По температурно-усадочным швам в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцовыми стыками несущих плит (неутепленных или комплексных утепленных) должна предусматриваться укладка полос шириной 150 мм из рубероида с посыпкой (например, марки РКЧ-350В, РПП-300В и др.) и точечная приклейка их с одной стороны шва.            

Под торцовыми стыками каркасных асбестоцементных плит (в покрытиях типа П-7) и плит из армированных легких бетонов с отверстиями (в покрытиях типа П-8) пред укладкой полос из рубероида следует предусматривать закрепление с одной стороны стыка полос из оцинкованной кровельной стали шириной 100 мм. Необходимо предусматривать заделку этих стыков теплоизоляционными материалами до низа вентилируемых прослоек или каналов.    

2.21. У мест примыканий кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам основанием под водоизоляционный ковер должны служить ровные вертикальные поверхности конструкций и переходные наклонные бортики (под углом 45° ) высотой не менее 100 мм из теплоизоляционных материалов, применяемых в качестве основания под кровлю, либо из легкого бетона марки 50, цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона. Стены из кирпича и блоков в этих местах выравнивают цементно-песчаным раствором марки 50.  

2.22. По поверхности основания из бетона или цементно-песчаного раствора должна предусматриваться огрунтовка:        

раствором битума пятой марки в керосине или соляровом масле в соотношении (по весу) от 1:2 до 1:3 при устройстве кровель на битумных мастиках;          

раствором каменноугольного пека в бензоле или антраценовом масле в соотношении (по весу) от 1:2 до 1:3 при устройстве кровель на дегтевых мастиках.            

2.23. Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в соответствии с теплотехническим расчетом, приложениями 2, 4 и может быть из несгораемых, трудносгораемых и сгораемых материалов.       

В вентилируемых и чердачных покрытиях теплоизоляционный слой должен быть из несгораемых или трудносгораемых материалов; при этом основание под теплоизоляционным слоем должно быть из несгораемых материалов.           

Влажность теплоизоляционных материалов не должна быть более предусмотренной главой СНиП по строительной теплотехнике.      

2.24. Пароизоляцию (для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения проникающей из помещения влагой) следует предусматривать в соответствии с расчетом по главе СНиП по строительной теплотехнике и прил. 5.    

2.25. В местах примыкания покрытий к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна продолжаться на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов пароизоляция должна перекрывать края металлического компенсатора.  

2.26. Деформационные швы у перепадов высот зданий должны иметь компенсаторы и фартуки из оцинкованной кровельной стали. Конструкция деформационных швов должна обеспечивать непротекание кровли при температурно-осадочных деформациях зданий.          

В деформационных швах со вставками следует применять несгораемые (минераловатные и др.) утеплители.      

2.27. В проектах покрытий зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из сгораемых и трудносгораемых материалов необходимо предусматривать заполнение пустот ребер настилов на длину 250 мм несгораемым материалом (минеральной ватой и т.п.) в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы. В местах расположения наружных пожарных лестниц следует предусматривать наружные стояки-трубопроводы (не заполненные водой) диаметром условного прохода 80 мм, оборудованные соединительными головками ГМ-80 (ГОСТ 2217-76) на верхнем и нижнем концах стояка.          

2.28. В местах перепадов высот на пониженных участках кровель (при наружном неорганизованном водостоке) следует предусматривать защитный слой в соответствии с п. 2.11 настоящих Норм на ширину не менее 0,75 м.

3. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ

Конструкции кровель и применяемые материалы

3.1. Конструкции кровель в зависимости от уклонов и применяемых асбестоцементных волнистых листов следует предусматривать по табл. 4.

Таблица 4(К)

3.2. Поперек ската кровли волна перекрывающей кромки асбестоцементного листа должна перекрывать волну перекрываемой кромки смежного листа.    

Вдоль ската кровли нахлестка асбестоцементных лисов должна быть не менее 150 и не более 300 мм.

3.3. Для герметизации соединений между асбесоцементными листами в кровлях типов Кл-1, Кл-3, Кл-5 следует предусматривать герметизирующие мастики согласно настоящим Нормам.          

3.4. При проектировании асбестоцементных кровель (типов Кл-1 - Кл-6) необходимо предусматривать применение листов только со срезанными углами.           

Рядовые листы должны иметь срезанные диагональные противоположные углы. Карнизные, коньковые и краевые листы должны иметь один срезанный угол. Срезку углов не предусматривают только у начальных карнизных и конечных коньковых листов. 

3.5. Крепление асбестоцементных листов к стальным и железобетонным прогонам необходимо предусматривать при помощи стальных оцинкованных крюков или скоб, а к деревянным брускам  оцинкованными шурупами (по ГОСТ 1144-70*). Листы СВ-1750 допускается закреплять к деревянным брускам  оцинкованными гвоздями, отвечающими требованиям соответствующих ТУ.         

Крюки, скобы, шурупы и оцинкованные гвозди должны быть в комплекте со стальными оцинкованными шайбами и мягкими прокладками.           

При расчетном ветровом отсосе до 60 кгс/кв.м в рядовых кровельных листах приборы для крепления устанавливаются по нижнему прогону на гребне второй волны, считая от накрывающей (по одному креплению на лист). В карнизных и краевых накрывающих листах дополнительно устанавливаются крепления по гребням волн, предшествующих накрываемой волне, а в коньковых листах и по гребням второй волны - по верхним прогонам. При ветровом отсосе более 60 кгс/кв.м приборы для крепления листов дополнительно устанавливаются на гребне волны, предшествующей накрываемой.          

3.6. Для компенсации деформаций в кровлях из волнистых асбестоцементных листов следует предусматривать устройство деформационных швов через 12-18 м.         

При длине здания до 25 м деформационные швы в асбестоцементных кровлях не требуются.  

3.7. (К) При применении коньковых упрощенных деталей в коньковой части асбестоцементных кровель следует предусматривать заполнение впадин между волнами цементным раствором марки 50 на длину 150 мм.       

3.8. В местах пропуска вентиляционных блоков, шахт и другого инженерного оборудования (которое должно располагаться в коньковой части кровель) следует предусматривать переходные детали, защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали и герметичное соединение их со стенками блоков, шахт или оборудования.       

3.9. У примыканий кровли к стенам следует предусматривать защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец которых должен быть закреплен к стене и герметизирован. Нижний конец фартуков должен перекрывать не менее одной волны; по скату кровель защитные фартуки должны иметь нахлестку не менее 100 мм.   

3.10. Стойки антенн и различные стержни для закрепления оттяжек должны проходить через отверстия в гребне листов, жестко соединяться с несущими конструкциями и защищаться от затекания воды.        

3.11. На кровлях необходимо предусматривать устройство настилов шириной 400 мм из досок вдоль коньков, по скату кровли у торцовых стен, деформационных швов, а также в местах прохода к вентиляционному и другому обслуживаемому оборудованию.

Решение элементов покрытий и выбор типов кровель

3.12. Типы кровель из листовых материалов и конструктивные элементы покрытий зданий и сооружений следует принимать  в соответствии с прил.3.      

3.13. (К) В качестве основания (опор) под асбестоцементные листы следует предусматривать прогоны из стали, железобетона или деревянные бруски, а при применении листов ВО - обрешетку из досок. 

3.14. В утепленных покрытиях типа Пл-2 необходимо предусматривать пароизоляционный слой по швам между плитами, у примыканий плит к стенам, деформационным швам, в местах пропуска через покрытия шахт и труб (для предохранения от увлажнения парообразной влагой теплоизоляции и образования конденсата на внутренней поверхности кровельных листов).      

3.15. При проектировании многопролетных зданий с утепленными покрытиями типа Пл-2 на участках средних ендов допускается предусматривать кровлю из рулонных материалов в соответствии с указаниями раздела 2 настоящих Норм.

4. Водоотводящие устройства

4.1. Удаление с кровель дождевых и талых вод следует предусматривать с учетом норм проектирования соответствующих зданий и сооружений и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий.        

4.2. Водоприемные воронки внутренних водостоков необходимо располагать равномерно по площади кровли на пониженных участках каждого ряда продольных разбивочных осей здания. Уклоны по ендовам предусматривать не следует.     

4.3. Для поддержания уровня воды при необходимости охлаждения кровли водой следует предусматривать установку съемных переливных патрубков.          

4.4. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформационными швами, должно быть не менее двух водоприемных воронок; при площади участка кровли менее 700 кв.м допускается установка одной воронки диаметром не менее 100 мм.     

Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам шва, к одному стояку или к общей подвесной линии допускается предусматривать при условии обязательного устройства компенсационных стыков, обеспечивающих герметичность и эластичность соединений.       

4.5. Не допускается установка водосточных стояков в толще наружных стен. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию.

Допускается предусматривать обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков.           

4.6. Чаши водосточных воронок должны быть жестко прикреплены хомутами к несущим настилам или к плитам покрытий и соединены со стояками внутренних водостоков через компенсаторы.  

В покрытиях типов П-1, П-2, П-5 для установки водосточных воронок следует предусматривать стальные оцинкованные поддоны.

4.7. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер, наклеиваемый на фланец воронки, необходимо усиливать тремя мастичными слоями, армированными двумя слоями стеклохолста или стеклосетки согласно рис. 4 прил. 6. Усиление слоев основного водоизоляционного ковра допускается предусматривать также двумя слоями рулонных материалов, применяемых для устройства кровли, и слоем мешковины, пропитанной в мастике.       

Прижимное кольцо должно жестко крепиться к чаше воронки. 

4.8. Проектирование наружного организованного отвода воды с кровель посредством желобов и водосточных труб допускается только при обосновании; при этом детали наружных водостоков и размеры водосточных труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 7623-75. Расстояние между наружными водосточными трубами должно приниматься не более 24 м; площадь поперечного сечения водосточной трубы должна приниматься из расчета 1,5 кв.см на 1 кв.м площади кровли.   

5. Мероприятия по обеспечению надежности кровель

5.1. Для зданий и сооружений, возводимых в Северной строительно-климатической зоне, следует предусматривать рулонные и мастичные кровли с уклоном, как правило, до 2,5%.

5.2. Для предотвращения появления вздутий между основанием и водоизоляционным ковром следует предусматривать в покрытиях типов П-1, П-3 непроклеенные полосы шириной 50-100 мм по швам между теплоизоляционными плитами вдоль ската кровель, а в покрытиях с пароизоляцией и выравнивающими стяжками (при уклоне кровли не боле 8%) - полосовую или точечную приклейку нижнего слоя водоизоляционного ковра.          

Точечная и полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% площади наклеиваемых полотнищ рубероида, при этом их раскатку следует предусматривать вдоль ската кровель; верхний край полотнища на коньковом участке кровли должен переходить на противоположную поверхность ската не менее чем на 1 м.        

На карнизах и в местах примыканий кровель к выступающим конструктивным элементам необходимо предусматривать возможность выхода воздуха наружу из всех непроклеенных участков.    

5.3. Для вентиляции чердачного пространства в продольных наружных стенах зданий с чердачными покрытиями необходимо предусматривать устройство приточно-вытяжных отверстий общей площадью сечения в каждой стене не менее 1:500 площади покрытия либо устройство в покрытии слуховых окон. Приточно-вытяжные отверстия должны иметь металлическую сетку с ячейками размером не более 20X20 мм.             

Невентилируемые воздушные прослойки (пустоты) в покрытиях зданий допускаются над помещениями с относительной влажностью воздуха не более 60%; в невентилируемых покрытиях не разрешается применять древесину и теплоизоляционные материалы на ее основе.           

5.4. Требуемая высота вентилируемой воздушной прослойки над теплоизоляцией в покрытии типа П-7, Пл-2 определяется на основе расчета ее осушающего эффекта за годовой период эксплуатации и должна быть не менее 50 мм. Площадь приточно-вытяжных отверстий должна быть не менее площади сечения вентилируемой прослойки.        

5.5. Каналы в покрытии типа П-8 следует предусматривать в случае, если начальная влажность легкого бетона превышает 15% (по весу), и при относительной влажности воздуха в помещении выше 60%.           

5.6. Для уменьшения деформации усадки и коробления следует предусматривать гидрофобизацию наружной стороны асбестоцементных листов кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-64 или ГКЖ-11 по МРТУ 6-02-271-63 либо окраску краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70.*       

5.7. Асбестоцементные кровли должны иметь возможно простую форму. Необходимо предусматривать герметизацию продольных и поперечных соединений между кровельными листами, если карнизные участки кровель имеют затенение (от солнечной радиации) соседними строениями.         

5.8. Диаметр отверстий в асбестоцементных листах должен быть на 2-3 мм больше диаметра стержня крепежного элемента.   

Асбестоцементные листы не допускается учитывать при расчете жесткости несущих конструкций покрытия.

Определение основных терминов

Кровля - верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков.             

Основание под кровлю - поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слои водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного). В кровлях из асбестоцементных волнистых листов -  опоры для закрепления листов (прогоны или обрешетка).          

Основной водоизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) - слои рулонных материалов на мастиках или слои мастик, армированные стекломатериалами, последовательно выполняемые по основанию под кровлю. 

Дополнительный водоизоляционный ковер (рулонный или мастичный) - слои из рулонных материалов или мастик, армированных стекломатериалами, выполняемые для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам.             

Защитный слой - элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли.    

Покрытие - верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий. При наличии пространства (проходного или полупроходного) над перекрытием верхнего этажа покрытие именуется чердачным.

Приложение 2

Решения элементов покрытий с рулонными и мастичными кровлями

Приложение 3

Решения элементов покрытий с кровлями из асбестоцементных

 волнистых листов

Приложение 4(К)

Типы теплоизоляции

Приложение 5

Типы пароизоляции

Приложение 6

Схемы деталей кровель

Рис. 1. Примеры примыканий кровель

а - к стенам высотой более 450 мм; б - то же, при выполнении мероприятий по п. 5.2;

1 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 2 - слои дополнительного

водоизоляционного ковра с верхним слоем из рубероида (или толя) с крупнозернистой

 или чешуйчатой посыпкой (по п. 2.5); 3 - защитный слой (согласно табл. 2); 4 - защитный фартук

из оцинкованной кровельной стали; 5 - герметизирующая мастика (согласно п.2.9);

 6 - оси крепежных элементов (для закрепления слоев водоизоляционного ковра,

 защитных фартуков); 7 - диффузионная прослойка (согласно п. 5.2),

 сообщающаяся с наружным воздухом

Рис.2. Примеры решений деформационных швов

а - при ширине шва до 60 мм с полукруглым компенсатором из оцинкованной стали

 (при ширине вставки 500-1000 мм компенсатор выполнять из листовой стали толщиной 3-4 мм);

 б - со стенками из сборных бетонных деталей; 1 -пароизоляция (по расчету);

 2 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 3 - защитный слой (согласно табл. 2);

 4 - слои дополнительного водоизоляционного ковра по п. 2.5 (в швах с полукруглыми

 компенсаторами выполнять из стеклоткани или стеклосетки); 5 - полоса рубероида (насухо);

 6 - выкружка из оцинкованной кровельной стали; 7 - полотнище рубероида (насухо); 8 - несгораемый

 минераловатный утеплитель; 9 - компенсатор радиусом 80 мм из оцинкованной стали;

10 - оси крепежных элементов; 11 - фартук из оцинкованной стали; 12 - полосы из стали 4х40 мм

 через 600 мм; 13 - V-образный компенсатор

Рис. 3. Пример решения пропуска труб

1 - основной водоизоляционный ковер; 2 -защитный слой (согласно табл. 2); 3 - слои дополнительного

 водоизоляционного ковра; 4 - ось крепежных элементов; 5 - зонт из оцинкованной кровельной стали;

 6 - круглый или прямоугольный стальной патрубок с фланцем; 7 - просмоленная пакля; 8 - зажимной хомут;

 9 - герметизирующая мастика; 10 -пропускаемая труба

Рис. 4. Примеры решения кровель в местах установки водосточных воронок

а - в покрытиях с железобетонными плитами при эксплуатируемой кровле (см. п. 2.11);

 б - то же, при неэксплуатируемой кровле; 1 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2);

 2 - защитный слой (согласно табл. 2); 3 - слои дополнительного водоизоляционного ковра

 из мастик,  армированных стеклосеткой или стеклотканью ; 4 - струевыпрямитель колпака

водоприемной воронки;  5 - съемная крышка водоприемного колпака; 6 - накидная гайка

 с шайбой; 7 - прижимное кольцо;  8 - гравий фракцией не менее 15 мм;

9 - цементно-песчаный раствор или кварцевый песок (по п. 2.11);

 10 - бетонные или армоцементные плитки (по п.2.11); 11 - зажимной хомут;

12 - чаша водоприемной воронки

Перечень материалов и технических условий (по состоянию на 1/XII 1976 г.)