ВОЗВРАЩЕНИЕ К ИСТОКАМ. О ВОЗОБНОВЛЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА БЛОЧНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОСТЕКЛА В РОССИИ.

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ПЕНОСТЕКЛО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Этой весной компания «СТЭС-Владимир» запускает в эксплуатацию производственный комплекс по изготовлению блочного ПЕНОСТЕКЛА и различной теплоизоляционной продукции на его основе, в том числе фасонных изделий для изоляции трубопроводов и оборудования.

История отечественной промышленности строительных материалов знает немало случаев, когда перспективные технологии, созданные одновременно с аналогичными западными изобретениями или раньше их, не получали должного развития.

Хрестоматийным примером является практически одновременное получение в 1824-1825 гг. в России и Англии нового высокоэффективного вяжущего на основе обожженной смеси известняков и глины, которое сейчас производится во всем мире миллиардами тонн и называется портландцементом. Присутствие названия английского города Портланд в наименовании этого строительного материала недвусмысленно показывает, кому досталась пальма первенства.

Нечто подобное произошло и с пеностеклом. Еще в 1932 г. профессор Московского химико-технологического института им. Д.И. Менделеева Исаак Ильич Китайгородский опубликовал сведения о возможности получения пеностекла и его свойствах. Однако первый патент на способ получения материала выдан через 2 года во Франции.

К 1939 г. в СССР был разработан и способ промышленного производства блочного пеностекла. При этом первое реальное производство было запущено только в 1947 г. Во время Великой Отечественной войны и в первые послевоенные годы об эффективной, но сложной в изготовлении теплоизоляции никто не думал – европейская часть страны лежала в руинах.

В США промышленное производство пеностекла было начато еще в 1943 г. Впоследствии именно американское пеностекло стало совершенно справедливо считаться лучшим в мире, хотя подобные теплоизоляционные материалы производились во многих странах. Этому отчасти способствовало и то, что американский производитель зарегистрировал торговую марку, практически полностью повторяющую английское написание слова «ПЕНОСТЕКЛО», за исключением одной потерянной буквы. Это название стало нарицательным и известно во всем мире.

Советские же образцы пеностекла, в разные годы серийно выпускавшиеся при крупных стекольных комбинатах, существенно уступали лучшим западным аналогам по прочности, теплопроводности, влагопоглощению и другим важным показателям.

С начала 2000-х годов импортное пеностекло активно применяется в России, в т.ч. на объектах добычи, транспорта и переработки природного газа и нефти (магистральных нефтепроводах, нефтеперекачивающих станциях, компрессорных станциях, подземных хранилищах газа, перерабатывающих предприятиях).

Используемое для теплоизоляции трубопроводов, оборудования, резервуаров и различных производственных и административных зданий, пеностекло давно завоевало доверие специалистов нефтегазовой промышленности.

Уникальное сочетание свойств и характеристик этого утеплителя выгодно отличает его от традиционных материалов. В отличие от пенопластов (пенополиуретана, экструзионного пенополистирола) и вспененного каучука пеностекло не содержит органических веществ, а значит, является абсолютно негорючим материалом.

От минеральных ват пеностекло отличается прежде всего тем, что его эффективность никак не зависит от наличия влаги, а геометрическая форма изделий неизменна в любых условиях эксплуатации. Химическая стойкость, а также паро- и водонепроницаемость пеностекла делают его практически безальтернативным вариантом теплоизоляции для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по пожарной безопасности, эксплуатационной надежности и долговечности.

Единственным, но крайне важным недостатком импортного пеностекла является его высокая стоимость, обусловленная географической удаленностью предприятий-изготовителей «американского» пеностекла (США, Бельгия, Чехия).

В конце прошлого века технология производства пеностекла в России была практически утеряна. Ситуация начала исправляться только в последние годы, когда в разных городах страны было налажено производство пеностекла в виде гранул и щебня. Однако промышленного

производства блочного пеностекла на сегодня в нашей стране не существует. Пока не существует…

В период с 1998-го по 2004 г. специалистами ЗАО «Компания «СТЭС – Владимир» была разработана уникальная отечественная технология, которая сделала возможным изготовление под маркой «НЕОПОРМ» высококачественного блочного пеностекла, не уступающего лучшим мировым аналогам (см. табл.1).

Таблица 1. Основные характеристики пеностекла «НЕОПОРМ»

До 2008 г. велись работы по проектированию автоматизированного промышленного комплекса по производству теплоизоляционной продукции на основе пеностекла марки «НЕОПОРМ» – различных видов плит (блоков) и фасонных изделий (скорлуп, сегментов, колен). Проектная мощность – 110 тыс. м3 пеностекла в год.

Площадка под строительство была выбрана в черте города Владимира. Строительство производственного комплекса продолжалось до 2013 г. Технологическая линия была создана по единому проекту и укомплектована современным оборудованием немецкого и итальянского производства. Каждая из компаний-поставщиков технологического оборудования является признанным лидером в своей сфере, что позволит обеспечить непрерывный выпуск готовой продукции, соответствующей мировым стандартам качества. Официальный пуск комплекса в эксплуатацию намечен на II квартал 2014 г.

Компания «СТЭС-Владимир» имеет более чем 10-летний опыт серийного производства пеностекла по собственной технологии на опытной линии. Качество изделий на основе пеностекла марки «НЕОПОРМ» подтверждено необходимыми сертификатами соответствия.

Пеностекло марки «НЕОПОРМ» неоднократно исследовалось ведущими научно-исследовательскими организациями России.

Разработан комплекс сопутствующих изделий и материалов различного назначения (клеи, мастики, герметики, механический крепеж). Завершается разработка альбома технических решений. Технические условия на изделия из пеностекла «НЕОПОРМ» согласованы с ОАО «ВНИИСТ».

Ведутся работы по включению пеностекла «НЕОПОРМ» в реестры применяемой продукции крупнейших компаний нефтегазового сектора.

А.И. КОМАРОВ, По материалам публикации в журнале «Кровельные и Изоляционные материалы №2 2014»
 

По любым вопросам, касающимся применения и поставок пеностекла НЕОПОРМ, можно проконсультироваться с нашими специалистами по телефону +7 985 789 4985, либо отправив запрос  специалистам нашей Компании

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ПЕНОСТЕКЛО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

УСТРОЙСТВО ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ С ГРАВИЙНЫМ БАЛЛАСТОМ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ STYROFOAM

УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ДРЕНАЖНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

Типичной конструкцией эксплуатируемой кровли является конструкция с балластом из гравия. По стандартам, слой балласта должен быть толщиной от 50 мм, его делают из промытого гравия фракционным составом 16/32 мм. Зоны балластного слоя на кровлях в торцах зданий, особенно сильно подверженные воздействию подъемных сил, вызываемых порывами ветра, необходимо особенно тщательно защищать дополнительным слоем балласта и тротуарными плитками.

Между плитами теплоизоляции и гравийным балластом необходимо укладывать разделительный слой из диффузионного полипропиленового геотекстильного материала (напр. Roofmate R) с нахлестом (200 мм). Данный материал обладает низкой водопоглощающей способностью, а также, вместе с балластом, он обеспечивает высокий уровень поверхностной стабильности плит и защищает их от поднятия ветром и флотации.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ В КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ

Сегодня принцип экологичности в архитектуре весьма актуален. Поэтому одним из ключевых приоритетов в масштабном строительстве в крупных городах является создание «зеленых» зон на территориях с высокой плотностью застройки. Кровли с элементами ландшафтного дизайна в городском пространстве выполняют две важные функции. Они позволяют увеличить объем зеленых насаждений в жилых районах, что благоприятно влияет на атмосферу города, а также они помогают снизить нагрузку на системы отвода дождевых вод благодаря потреблению определенных объемов воды для полива растений.

Экстенсивные или интенсивные эксплуатируемые кровли, которые имитируют природный пейзаж, - это простой, надежный и долговечный вариант конструкции плоской кровли.

Особенно значимую роль на кровлях с садом играет защитная функция плит теплоизоляции по отношению к гидроизоляционной мембране.

ЭКСПЛУАТИРУЕМАЯ КРОВЛЯ С ЗЕЛЕНЫМИ НАСАЖДЕНИЯМИ

Специалисты провели обследование реального состояния эксплуатируемых кровель, которые прослужили около 32 лет. Данные экспертов подтвердили способность кровель в течение долгого срока прекрасно справляться со своими функциями. Теплоизоляционные качества плит экструзионного пенополистирола STYROFOAM 300 A, которые были обследованы, в течение долгого срока службы подверглись лишь незначительным изменениям, сохраняя свои механические и теплоизолирующие свойства.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ В ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ КРОВЛЯХ

Слой гидроизоляции на эксплуатируемых кровлях с садом не должен подвергаться воздействию корней растений, соответственно, необходим дополнительный слой материала, предохраняющий кровлю от подобных воздействий. Усиленную защиту гидроизоляционной мембраны могут обеспечить плиты на основе экструзионного пенополистирола STYROFOAM 300 A. Необходимо так спроектировать уклоны кровли и отверстия для стока воды, чтобы исключить длительное пребывание в воде теплоизоляционных плит STYROFOAM 300 A, а также постоянное скопление воды в слое дренажа кровель с интенсивным садом.

ПЛИТЫ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА STYROFOAM

Стойкость к влаге и высокая прочность на сжатие плит экструзионного пенополистирола STYROFOAM 300A позволяют активно использовать их для теплоизоляции инверсионных кровель с садом. Утеплитель STYROFOAM 500A также можно применять для кровли с садом с большими нагрузками.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ

Диффузионный разделительный слой защищает от попадания мелких частиц из слоя дренажа в стыки плит. Кроме того, он дополнительно защищает плиты теплоизоляции. Как правило, для этой цели применяют диффузионную, не подверженную гниению ткань (например, геотекстиль Roofmate R весом примерно 140 г/м2).

ДРЕНАЖНЫЙ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЛОИ

Обычно дренажные слои выкладывают из промытого круглого гравия или мелкого наполнителя (30–40 мм), мягкой глины или всевозможных видов дренажных материалов (дренажных матов или гофрированных дренажных пластин и т.п.). Разбухающая глина, выполняющая функцию растительного слоя, также прекрасно работает как дренаж. Она позволяет быстро отвести излишки дождевой воды. Кроме того, влага может легко выходить наружу через открытый материал. Еще один вариант решения этой задачи – создание дренажных систем, выполняющих параллельно функции разделительного слоя, дренажа и фильтрации.

Данные материалы дают возможность соорудить простую и легкую конструкцию экстенсивного сада на кровле. Поверх дренажного слоя можно расположить фильтрующий ворсистый материал, который будет препятствовать вымыванию мелких частиц из растительного слоя, что затрудняет отвод воды. Для этой цели также используют открытый для диффузии слой геотекстиля Roofmate R из полипропиленового волокна (вес около 140 г/ м2, устойчив к УФ-излучению и гниению).

РАСТИТЕЛЬНЫЙ СЛОЙ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ С ЗЕЛЕНЫМИ НАСАЖДЕНИЯМИ

Экстенсивная «кровля-сад».

В данном случае предпочтительны растительные слои из смешанной подложки, обладающей способностью удерживать воду. Важно отметить, что растительные слои на основе разбухающей глины или сланца параллельно выполняют роль дренажа. При этом отдельный дренажный слой можно не делать. Минимальная высота – 8-10 см. Роль стабилизации против ветра при этом выполняют корни зеленых насаждений в растительном слое. Специалисты рекомендуют выполнять торцевые и состыковочные участки с балластом.

Интенсивная «кровля-сад».

В зависимости от рекомендаций дизайнера, растительный слой интенсивных кровель с садом может состоять из одного или нескольких типов подложки, которая должна соответствовать особенностям проекта кровли.

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗРЕЗЫ ЭКСПЛУАТИРУЕМОЙ КРОВЛИ С ЗЕЛЕНЫМИ НАСАЖДЕНИЯМИ

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ STYROFOAM

УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ

ДРЕНАЖНЫЕ МЕМБРАНЫ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРОВЕЛЬ

УТЕПЛЕНИЕ ПОЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕАЛОИЗОЛЯЦИИ PAROC

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

СХЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПАРОК

Многие сталкиваются с вопросом утепления полов в деревянных домах. Нужно отметить, что такая теплоизоляция полов просто необходима для комфортного проживания в деревянном жилище. Даже качественно утепленные потолок и стены, не спасут вас от зимнего холода, если не будет произведена теплоизоляция полов. Полы из массивной древесины, также не решат этот вопрос без определенной процедуры утепления. Тепло не будет особо долго задерживаться в вашем доме. 
Если верить экспериментам, то пол отдает 30 % тепла находящегося в доме. Поэтому не реально представить комфортное проживание в деревянном доме с не утепленными полами. Схема теплоизоляции пола состоит из следующих этапов: сначала идет черновой пол, далее изоляционный материал и чистый пол.
Сверху чернового пола укладывают теплоизоляцию. Иногда специалисты применяют в процессе утепления воздушные прослойки. Такие буферные зоны способны увеличить эффективность теплоизоляции, только придется долго поработать над их установкой. Еще к преимуществам такого способа теплоизоляции можно отнести удаление влаги. Это происходит благодаря образованию вентиляции, которая и удаляет скопление влаги. Соответственно древесина и сам теплоизоляционный материал становятся защищенными от процесса гниения. Правда, такие условия могут приглянуться различным грызунам, но можно попробовать решить данную проблему с помощью установки металлической сетки. Ее прокладывают под черновой пол. 
Используемые теплоизоляторы, обязаны не терять своих свойств в течение указанного срока, обрабатываться без особых трудозатрат.

Утеплитель PAROC обладает целым рядом весомых преимуществ:

- Вся теплоизоляция PAROC gроизводится на основе базальтового волокна, экологически чистый материал;

- Оптимально подобранная длина волокна обеспечивает безусадочность утеплителя PAROC: он прекрасно сохраняет свою форму в конструкции с течением времени;

- Материал негигроскопичен, не накапливает влагу, сохраняет свои теплоизолирующие свойства с течением времени;

- Легко режется и обрабатывается.

Применение теплоизоляции PAROC на основе базальтового волокна – гарантия теплого пола и уюта в помещении.

ПЕНОСТЕКЛО – ИННОВАЦИОННЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ.

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ

ПЕНОСТЕКЛО

Пеностекло относится к относительно новому типу закрытопористых паро- и водонепроницаемых теплоизоляционных материалов. Отличается от аналогов минимальным размером ячеек пены, что обеспечивает беспрецедентно высокую прочность при минимальной плотности и низкую чувствительность коэффициента теплопроводности к изменению температуры.

Основой для производства пеностекла служит вспененная стекломасса, получаемая из порошкового мелкоизмельченного силикатного стекла с добавлением газообразователя при температуре около 1000⁰ С. При последующем охлаждении, полученная пена приобретает достаточную механическую прочность и подлежит механической обработке, формируя нужные теплоизоляционные изделия из пеностекла.

Первые теплоизоляционные изделия из пеностекла увидели свет в начале 1940-х годов. С самого начала пеностекло зарекомендовало себя с точки зрения отличного теплоизолятора, обладающего к тому же прекрасными звукоизоляционными свойствами, легко подвергающимся механической обработке и склеиванию. Однако в нашей стране, пеностекло особого распространения в то время не получило из-за отсутствия отработанной технологии и высокой себестоимости производства. Сегодня, благодаря современным технологиям, позволяющим снизить энергоемкость и процент брака, у ряда Российских производителей (таких как Неопорм, например) наконец-то получилось выпустить качественное пеностекло, способное серьезно конкурировать с американскими и европейскими аналогами.

На сегодняшний день, пеностекло успешно применяется в качестве теплоизоляционного материала на объектах промышленного и гражданского строительства, объектах специального строительства и для нужд оборонного комплекса.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА:

- Утепление кровли, полов;

- Утепление наружных стеновых конструкций;

- Теплозащита «горячих» и «холодных» трубопроводов;

- Теплоизоляция энергетического оборудования;

- Эффективная тепловая засыпка кровли;

- Эффективный заполнитель в бетоны и бетонные изделия;

- Устройство теплых стен, полов;

- Производство теплых стеновых блоков.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОСТЕКЛА:

Теплотехническая эффективность коэффициент теплопроводности – от 0,042 Вт/(м*К)

Водонепроницаемость (водопоглощение не более 1% объема)

Высокая прочность (предел прочности при сжатии от 10 до 45 кг/кв.см.)

Термостойкость (возможность использования в температурном диапазоне от -260 до +485 ⁰ С)

Высокое шумопоглощение (не менее 56 Дб)

Безусадочность материала в период многолетней эксплуатации

Низкий объемный вес (от 100 кг/куб.м.)

Стойкость в агрессивных средах

Паронепроницаемость

Абсолютная негорючесть

Не является средой обитания грызунов и микроорганизмов, не подвержено воздействию грибков и плесени

Устойчивость к нагрузкам

Легко обрабатывается и приклеивается

Увлажнение утеплителя, накопление в нем конденсируемой влаги резко снижает эффективность теплоизоляции. Как результат, возрастают расходы на эксплуатацию сооружения, разрушаются несущие элементы конструкций, ставится под угрозу работа дорогостоящего оборудования. По этим причинам, при использовании волокнистых материалов (напр. минеральная вата ), необходима дополнительная установка влагозащитных, ветро- и пароизоляционных мембран.

Пеностекло, стойкое к воздействию влаги, лишено этих недостатков, надежно защищая изолируемые конструкции и сохраняя теплоизоляционный контур на весь период эксплуатации.

Таким образом, благодаря своим особым свойствам, пеностекло может легко применяться в тех случаях, когда альтернативный утеплитель малоэффективен, не отвечает требованиям безопасности или техническим условиям эксплуатации. Свойства пеностекла не меняются с течением времени, пеностекло является полноправным универсальным теплоизолирующим материалом.